吹塑塑料桶中空吹塑根本上能夠分為兩大類：擠出—吹塑和注射—吹塑。兩者的主要不同點在于型坯的制備，然后的吹塑過程根本相同。在這兩種成型辦法的根底上開展起來的有：擠出—拉伸—吹塑(簡稱擠—拉—吹)，注射—拉伸—吹塑(簡稱注—拉—吹)以及多層映塑等。

注射－吹塑（簡稱注－吹）塑料瓶是采用注射成型法先將塑料制成有底型坯，再把型坯趁熱移到吹塑模中吹塑成型的中空制品。注－吹中空容器沒有飛邊，尺寸穩(wěn)定性好，瓶口與螺紋質量優(yōu)良，型坯厚度可預先調理，制品光澤度好，儉省原料。但注－吹成型不合適消費大型和外形復雜的容器，又由于要運用注射和吹塑兩副模具，所以設備投資較大。

注－吹中空容器以外形筒單的小型瓶體為主，它能夠用聚氯乙xi、聚乙xi、聚丙|烯和聚苯乙xi、聚酯、聚酰胺等多種樹脂來消費。主要用于醫(yī)藥、食品、化裝品等的包裝，用于中空吹塑的塑料種類有聚乙xi、聚氯乙xi、聚丙|烯、聚苯乙xi、線形聚酯、聚碳酸酯、聚酰胺、醋酸纖維素和聚縮醛樹脂等。 

主要原料及典型配方 

（l）聚乙xi普通選用熔體指數(shù)為l～6的聚乙xi樹脂。 

（2）聚丙|烯普通選網熔體指數(shù)為2一4的聚丙|烯樹脂。 

（3）聚苯乙xi普通選用通用型或抗沖型的注射級聚苯乙xi樹脂。 

塑料桶生產的主要設備及特性 

（1）擠出機與機頭與普通擠－吹法的設備根本相同。 

（2）型坯處置安裝由擠出機擠出的管狀型坯，要經過該安裝停止切斷、底部熔合與頸部加工，制成試管狀有底型坯。 

（3）型坯加熱安裝型坯加熱安裝有烘箱、加熱套筒、加熱通道等多種，加熱方式可用電加熱或紅外線加熱。但加熱安裝要能調溫并平衡地加熱，使型坯內外溫差盡量減小。 

（4）拉伸安裝有拉伸芯棒和拉伸夾具兩種。 

①拉伸芯棒拉伸芯棒從型坯上部插入，在液壓作用下頂住型坯底部，停止縱向拉伸，然后芯棒上的氣孔通入緊縮空氣吹脹，停止徑向拉伸。多數(shù)拉伸成型都采用這種拉伸安裝。 

②拉伸夾具拉伸夾具從外部夾往管狀型坯的兩端，在液壓作用下停止縱向拉伸，然后再吹脹停止徑向拉伸。頸部與底部都有飛邊需求修整，飛邊經破碎可回收應用。 
（5）擠－拉－吹專用成型機國外有多種型式與規(guī)格的擠－拉－吹專用成型機，目前國內尚無此專用設備 

注－吹成型實踐上是由注塑型坯和吹塑制品兩個過程組成，而注塑型坯又是整個消費過程的關鍵。

（1）注塑型坯的工藝控制 

①注塑溫度注射溫度與原資料的種類和特性，注塑機的類型及制品厚度等要素有關。對結晶性樹脂，如聚乙xi、聚丙|烯等，注射溫度應高于其熔點。對無定形聚合物，如聚苯乙xi、聚氯乙xi，注射溫度要高于其粘流溫度。熔體批數(shù)低的樹脂比熔體指數(shù)高的樹脂注射溫度要高一些。運用柱塞式注塑機比螺桿式注塑機加工溫度要高一些。薄壁型坯比厚壁型坯所需求的注射溫度高。普通聚苯乙xi的注射溫度為140℃～240℃，聚乙xi為150℃～280℃，聚丙|烯為205℃～285℃，聚氯乙xi為160℃～190℃。注射模具溫度普通為40℃～80℃。 

②注射壓力普通樹脂的熔體指數(shù)低、型坯壁薄，請求注射壓力較高，反之較低。柱塞式注塑機比螺桿式注塑機需求的壓力高。在保證產質量量的狀況下，盡可能采用較低的注射壓力。普通聚苯乙xi的注射壓力為58.8～107.9MPa，聚乙xi為58.8～98.06MPa，聚丙|烯為54.9～98.06MPa，聚氯乙xi為78.4～127.5MPa。（2）吹塑的工藝控制與擠－吹成型的吹塑工藝根本相同。 

主要設備及特性 

（1）型坯注射機與普通注塑機的結構根本相同，但注射壓力較低，螺桿長徑比可小一些，緊縮比也不宜過大。 

（2）模具包括注射模具與吹塑模具。注塑型坯的模具與普通注塑模具的資料與加工請求根本相同，但芯模必需是中空的，以便通入緊縮空氣。吹塑模具與擠－吹成型模具根本相同。 

（3）脫模安裝與擠－吹成型不同，吹塑過程完成后，翻開吹塑模具，將帶著成型制品的芯模送至脫膜安裝，由脫模板將制品與芯模分開。

 
注射－吹塑塑料瓶目前尚無國標和部標，產品規(guī)范可參照聚乙xi吹塑桶規(guī)范，并作必要的修正。但同一種原料的注－吹中空容器比擠－吹中空容器性能優(yōu)秀。 

大型中空容器普通指容積在50L以上的各種塑制桶體、罐體、貯槽、箱體等大型中空制品。原料以聚乙xi樹脂為主，成型工藝主要為擠出－吹塑法和旋轉成型法。

 
擠出－吹塑大型容器的成型辦法與塑料桶根本相同，只在原料與設備方面略有區(qū)別。 

主要原料請求消費塑料桶普通以低密度聚乙xi樹脂或高、低密度聚乙xi樹脂混合料為主，而消費大型容器則以高密度聚乙xi和高分子量聚乙xi樹脂為主。

主要設備及特性消費大型容器的擠出機和吹塑安裝均與消費塑料桶的設備相同，但應在擠出機料筒與機頭之間增設儲料器，見圖8－7。由于大型制品的型坯亦很大，假如由擠出機遲緩地擠出，型坯則會呈現(xiàn)自重惹起的嚴重垂伸現(xiàn)象，形成制品縱向壁厚不勻。同時因擠出時間長，使型坯因冷卻而溫渡過低，也會影響吹塑質量。增設儲料器安裝后，擠出機將熔融物料連續(xù)擠入儲料器，當貯存的物料到達一定量時，即由壓料安裝快速將物料一次壓出，構成厚度平均、溫度恰當?shù)男团鳌Ｒ蚨鲈O儲料器不只能減少型坯垂伸、堅持型坯溫度，還可用較小的擠出機消費大型的制品。 

擠出－吹塑大型中空容器目前尚無國、部標準，可參照GB13508一92聚乙xi吹塑桶標準作必要的修正。PETP軟飲料瓶執(zhí)行QB1868一93標準。 

擠出－拉伸－吹塑（簡稱擠－拉－吹）塑料瓶是先通過擠出法將樹脂制成管狀型坯，再把底部熔合形成有底型坯，然后將型坯處理至所用塑料的理想拉伸溫度，經內部（拉伸芯棒）或外部（拉伸夾具）的機械力作用進行縱向拉伸，同時或稍后經壓縮空氣吹脹進行徑向拉伸而制得的中空制品。塑料經過雙軸拉伸后分子重新定向，因此制品的沖擊韌性、低溫強度、透明度、表面光澤度、剛性及阻隔性能等都有了明顯的改善和提高。此外，經過拉伸后制品的壁厚減薄，可以節(jié)省原料、降低成本。目前用于生產擠－拉－吹中空容器的塑料主要是聚氯乙xi和聚丙|烯、制品以小型，薄壁的瓶體為主，用于食品、飲料、化妝品、日化產品等的包裝。 
擠拉－吹又分為一步法和二步法兩種。一步法的型坯制造、拉伸、吹塑在一臺設備中連續(xù)進行，又稱熱坯法。二步法的型坯制造在時間、位置和設備上，均與加熱、拉伸、吹塑分開進行，又稱為冷坯法。 

主要原料及典型配方對聚丙|烯樹脂的要求及聚氯乙xi容器的配方，均與擠出－吹塑容器基本相同。 

消費工藝擠－拉－吹法在擠出型坯與吹塑的工藝控制上，和擠－吹法根本相同。下面重點引見拉伸的工藝控制。 

（1）拉伸溫度控制適合的拉伸溫度是停止雙軸拉伸的關鍵，否則將起不到使塑料分子重新定向排列的目的。對非結晶性的聚氯乙xi來說，如采用一步法，型坯即可從擠出時的190℃～200℃宜接冷卻到90℃～100℃，停止拉伸與吹塑。這時比它的玻璃化溫度高出10℃～20℃，是最理想的拉伸溫度。對結晶性的聚丙|烯來說，如采用一步法，型坯要借助有效的冷卻。 

（2）拉伸倍率除了拉伸溫度等條件外，雙軸拉伸制品的分子定向狀態(tài)是由拉伸倍率決議的，因而拉伸倍率決議著制品性能的改良。拉伸倍率是拉伸比與吹脹比的乘積，拉伸比是制品長度與型坯長度之比，也就是縱向拉伸率。吹脹比是制品最大直徑與型坯直徑之比，也就是徑向拉伸率。拉伸倍率過低，起不到分子重新定向和改善制品性能的作用。拉伸倍率過高，則會惹起資料損坯并使加工條件不易控制。普通聚氯乙xi的拉伸倍率取4～6，聚丙|烯取6～10。